点击图片查看原图GXZ高效旋转薄膜蒸发器，是按物料的挥发度不同进行分离的设备。该设备的蒸发强度大，分离效果好。在石化、精细化工、农药、食品、医药、生物化工等行业中广泛应用于蒸发、浓缩、脱溶、提纯、汽提、脱气、脱臭等过程。近年来，我公司特色产品蒸发面积达60m2以上的产品薄膜蒸发器在相关行业广泛应用，受到用户好评。
自1988年制造出第一台薄膜蒸发器，公司生产薄膜蒸发器已有30多年历史，公司通过不断对产品升级、改进、创新，来满足用户对产品的要求，公司也发展成为全国主要薄膜蒸发器供应商之一。
在薄膜蒸发器的选型中，必须纵合考虑各种因素，一般需考虑：
生产能力和操作参数：包括处理量、进出浓度、温度、年操作小时数等；
产品特性：包括热敏性、粘度和流动性（在操作温度下）、发泡沫性、固体含量、结晶和聚 合倾向等；
操作介质：如水蒸汽（压力）、冷却水（温度）、清洗液（溶剂）等；
制造的材料选择和表面抛光要求；
现场条件：如空间、气候（室外）、能量和产品的衔接、工作平台等。
法规：包括安全、噪音、环境保护等。
薄膜蒸发器性能特点：
1、较小的压力损失：物料经过刮膜器强制成膜后被加热汽化，蒸汽从加热面到外置冷凝器的过程中尽管存在一定的压降，但由于刮膜系统采用开放式设计，使得蒸汽流通面积较大，与常规蒸馏相似，具有较小的压力损失。;
2、传热系数大、蒸发效率高：由于旋转的刮膜装置将物料在蒸发筒体内表面刮成均匀的薄膜，有效降低了热阻，并使得轻组份非常容易从物料中蒸馏分离出来；由于筒体内表面与刮膜器之间的液膜处于剧烈的湍动状态，物料中的不同组份传递以及与加热夹套内的加热介质的热量传递都非常高效；此外，由于筒体内表面的高光洁度以及刮膜器的不停运动，使得加热面不容易结焦、结垢，也有助于增大总传热系数，提高蒸发效率。
3、蒸发温度低：在较高的真空条件下，物料的蒸发温度可以降到很低，此外，由于处于湍动状态的液膜很薄，传热系数大，使蒸发筒体内表面的物料温度与夹套的介质的温差较小，因此，与常规蒸馏相比，在同等真空条件下，旋转薄膜蒸发器的加热温度会低一些，靠近蒸发筒体内表面的物料温度也相应低一些，从而、减少了热敏性物质的热分解和热聚合，有效保证产品品质。
4、受热时间短：对于旋转薄膜蒸发器而言，物料在重力和刮膜器的双重作用下沿长度有限的加热面成螺旋下降，在蒸发器内停留时间很短，一般为几秒～几十秒（平均停留时间与加热面长度、刮膜器的形式及物料的特性、膜厚等参数相关）。
5、适应性强、操作弹性大：可根据工艺需要，选择不同的刮膜器，并在刮膜装置上可设置除沫器和底部刮板，因此，也适宜处理易暴沸的物料和高粘度的物料，甚至重组份流动性极差的物料。经过特殊设计的旋转薄膜蒸发器还能适用于含固体颗粒、易结晶、结垢和聚合的物料。
